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淬火槽的基本结构

淬火槽的基本结构通常由槽主体，硝盐等温淬火炉，介质给排管，溢流槽，加热装置，冷却装置，机械搅拌装置等构成。

1，淬火槽体

淬火槽

2.淬火介质的加热装置

1），用燃料加热淬火外的火。适用于较小尺寸的淬火槽

2）将蒸汽加热到淬火水或水溶液中。缺点将改变水溶液的浓度。

3）将铁水块加热到淬火槽中。控制温度并不容易，只能偶尔用于小批量生产。

4）在淬火箱中安装管状电加热元件。使用更多。

淬火和冷却设备的基本要求是:

1，可以容纳足够的淬火介质。满足从高温工件吸收热量的需要。

2，可以控制淬火介质的温度，流量和压力参数，充分发挥淬火介质的功能。

3.会引起淬火介质和淬火部件之间的强烈运动，从而加速热交换过程。

4.应为易于和变形的工件提供适当的保护装置。为了防止开裂并减少变形，

5.设置浸入，输送，淬火的机械装置，实现淬火过程的机械化。

6.提高淬火过程的可控性，例如控制淬火和冷却各阶段的冷却能力，实现对淬火过程的计算机控制。

7.设置介质冷却循环系统以维持介质温度和运动。

8.预防火灾，保护环境和安全生产。

淬火后回火:

1Cr13的普通淬火温度为1000-1050℃，2Cr13的回火温度为980-1000℃，1Cr13和2Cr13的回火温度为600-700℃。

对于1Cr13的设计技术要求，常州硝盐淬火炉，尽量不要选择硬度范围为40 ~ 43 HRC (401 HB)。在这个硬度范围内，淬火后的回火温度和时间难以控制。如果必须在该硬度范围内选择，热处理淬火温度应相应降低，硝盐网带淬火炉，但实际生产中的控制难度仍相对较大。

其次，降低奥氏体加热温度会影响碳化物的固溶体，冲击性能相对较低。

第三，回火温度为500 ~ 600℃，硝盐淬火炉设备，显微***中析出高分散性碳化物，不仅耐蚀性低，而且冲击韧性低。

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