硝盐网带淬火炉-硝盐淬火炉-苏热淬火炉

有机聚合物水溶液淬灭

使用有机高分子聚合物的水溶液作为冷却介质进行淬火冷却。

喷雾淬火

用射流作为冷却介质进行淬火冷却。

喷雾冷却

在水和空气的混合喷雾中淬火和冷却工件。

热水浴冷却

在诸如熔盐，熔融碱，熔融金属或高温油的热浴中，例如盐浴淬火，铅浴淬火，碱浴淬火等，对工件进行淬火和冷却。

双介质淬火，两液淬火

在对工件进行加热和奥氏体化之后，首先将其浸入冷却能力强的介质中，然后在即将发生马氏体相变时立即将其冷却至冷却能力较弱的介质中。

网带炉连续使用后，炉内可能产生炭黑，散落在辐射管外壁、工件和网带表面和炉膛内，须每两周或每批料处理完毕停炉时烧炭黑一次。关于网带炉的除炭工艺请看以下详细介绍：

网带炉的除炭工艺：方法是停止氮气、和燃气注入网带炉内后，切断电源，使发热体不再加热，先将淬火炉温降至750℃，将***后一个炉壳下方的杂物清除口打开，使空气进入炉内，帮助积炭燃烧，硝盐网带淬火炉，时间约为4h，假使除炭中炉温升到超过900℃时，将杂物清除口盖子放回原位，硝盐淬火炉，减少空气流量，保护炉内构件勿因炉温过高而损坏，等温度降至750℃以下再将杂物清除口打开，如此重复。炉内无炭黑掉落时，将炉内杂物清除干净（包括预热区），此时观察炉底无炭渣再掉落，炉内各部位无积炭情形（由后视镜观察炉内），将杂物清除口关闭，硝盐等温淬火炉，除炭工艺结束。

网带炉如果不除炭会对其产生损坏，所以，等温硝盐淬火炉，大家要定期按照以上的方法对网带炉进行除炭。

轴承钢淬火冷却介质运用规模：

轴承钢网带炉淬火冷却介质应确保轴承零件在冷却过程中，在奥氏体***不安稳区有满足的冷却速度，而不发生非马氏体改变，在马氏体改变规模Ms~Mf内缓慢冷却，以到达削减安排改变应力，然后削减套圈的变形和开裂的作用。

轴承钢具有满足的淬透性，按零件巨细（指壁厚），一般选用不一样冷却特性的淬火油。

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