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控制系统

1、 温控系统采用PID过零触发可控硅，苏州工业园区热处理设备厂。另采用上海大华仪表厂中园度自动记录仪记录温度和超温报警双重控制，确保工件不超温。

2、电炉各机械传动部分采用连锁控制，即炉门稍打开后自动切断通风机装置和加热件电源，自动***提升装置的电源；装料框进入炉膛指1***置后，炉门关闭时，自动切断提升装置的电源；炉门关闭到位后，才能接通通风机装置和加热元件的电源，防止误操作而发生故障及事故。

淬火和冷却设备的基本要求是:

1，可以容纳足够的淬火介质。满足从高温工件吸收热量的需要。

2，可以控制淬火介质的温度，流量和压力参数，充分发挥淬火介质的功能。

3.会引起淬火介质和淬火部件之间的强烈运动，从而加速热交换过程。

4.应为易于和变形的工件提供适当的保护装置。为了防止开裂并减少变形，

5.设置浸入，输送，淬火的机械装置，实现淬火过程的机械化。

6.提高淬火过程的可控性，例如控制淬火和冷却各阶段的冷却能力，实现对淬火过程的计算机控制。

7.设置介质冷却循环系统以维持介质温度和运动。

8.预防火灾，保护环境和安全生产。

轴承钢淬火冷却介质运用规模：

轴承钢网带炉淬火冷却介质应确保轴承零件在冷却过程中，在奥氏体***不安稳区有满足的冷却速度，而不发生非马氏体改变，在马氏体改变规模Ms~Mf内缓慢冷却，以到达削减安排改变应力，然后削减套圈的变形和开裂的作用。

轴承钢具有满足的淬透性，按零件巨细（指壁厚），一般选用不一样冷却特性的淬火油。