热处理炉常用指南

处理方法

直接淬火低温回火

特点：不能细化钢的晶粒。工件的淬火变形大，合金钢渗碳部表面的残留奥氏体量大，表面硬度低。

适用范围：操作简单，成本低。坑式炉用于处理易受变形和冲击负荷影响的零件，适用于气体渗碳和液体渗碳工艺。

预冷直接淬火低温回火，淬火温度800?850℃

特点：可以减少工件的淬火变形。渗碳层中残留的奥氏体的量也可以略微减少，表面硬度略有提高，但是奥氏体晶粒不变。

适用范围：操作简单，氧化，脱碳和淬火变形小。广泛用于各种细晶粒钢制成的工件。

渗碳炉的主要原理

其主要机理是使钢的表面承受各种类型的载荷（磨损，疲劳，机械载荷和化学腐蚀），并通过渗入碳等来实现高表面硬度，高耐磨性，疲劳强度和耐腐蚀性。元素。不必通过昂贵的合金化或其他复杂的工艺来处理整个材料。这不仅可以用低成本的碳素钢或合金钢代替某些较昂贵的高合金钢，而且还可以在芯部淬火后保持低碳钢的韧性，从而使工件能够承受冲击载荷。因此，完全符合节能减排，可持续发展的方向。

网带渗碳炉工艺

网带渗碳是一种化学热处理工艺，用于增加工件表层的碳含量并在其中形成一定的碳含量梯度，将工件加热并保持在渗碳介质中以渗入碳原子。渗碳的主要目的是增加零件表面的碳含量，以便在对零件进行热处理后，在坚硬，抗断裂的芯材外侧形成坚硬的耐磨渗碳层。随着表面碳含量的增加，螺杆的抗弯强度和冲击韧性降低，而抗扭强度和疲劳强度提高，当碳的质量分数为0.90％至1.00％时达到较大的值。当碳的质量分数小于0.70％时，耐磨性和强度不足，而当碳的质量分数大于1.00％时，由于表面碳化物和残余奥氏体的增加，使钢的性能受损。淬火。

（1）在加热室中燃烧碳的过程中，为什么中间门的打开时间不能太长？

当中间门打开时，大量的空气进入炉子，炉子中的废气混合并燃烧。如果燃烧时间过长，温度升高太快，衬里将无法适应快速的热膨胀和收缩，从而导致开裂，影响衬里的寿命，并且进入加热室的大量空气会氧化燃烧室的表面。加热元件，碳头和热电偶，影响这些组件的寿命。

（2）滴胶剂不完全造成的危害

关闭渗碳淬火炉后，如果滴灌剂没有完全关闭，滴灌剂会继续滴入炉中，炉温下降，滴落剂无法完全分解。一旦遇到火源，尤其是下次炉子重启时，有可能在加热室中造成吹气，从而损坏炉子和相关部件。

（3）前门安全销的作用

关闭渗碳淬火炉后，关闭一般压缩空气。如果未插入安全销，前门将自动掉落并关闭。此时，如果在加热室中存在不完全的燃烧废气，则将其排放到前室中并积聚在前室中。空气混合，一旦达到混合比例，并遇到明火，将在前室将其油炸。因此，必须在炉停止后插入前门安全销，才能关闭前门，并打开前室。