苏热正火炉(图)-网带炉厂-宁波网带炉

网带炉生产线操作指南

回火炉加热准备过程

1.打开回火炉的主电源空气开关和回火炉电源开关。

2.设置温度控制表所需的温度。

3.启动搅拌风扇开关并开始加热。

4.首先打开网带驱动电机开关，然后打开调速器开关并调节到所需速度以启动网带。

5.启动清洁机驱动器开关以启动清洁机网带。

6.检查清洁液的量是否在使用位置，并将工作温度设置为60°C。

7.启动清洗液加热器，宁波网带炉，喷雾泵和油水分离泵。

（注意：短期停机（2?5天）不需要保温程序，网带炉厂，并且炉子停机时间更长。保温8小时后必须保持回火过程。）

设备停电操作程序

1.***:切断电源时，网带渗碳炉，如果不及时处理，可能会因高温，冷却系统故障，热处理零件的脱氧和氧化而导致炉内零件变形。损失。

2.发电机的操作如下：

一种。检查所有冷却系统（包括淬火油箱，机油泵，冷却系统循环泵，冷却塔循环泵，冷却塔冷却风扇电机）是否正常运行。

湾所有传动系统是否正常运行（淬火炉驱动器，淬火油箱，洗衣机驱动器，回火炉驱动器等）。

C。搅拌炉搅拌风扇。

d，淬火混油器。

即洗衣机喷水泵的运动是否正常？

F。如果设备生产中出现停电，应首先启动发电机，停止供电，切断大气供应，五分钟后，如果仍然无法***供电，则应重新供电。电源应切换到发电机，网带炉渗碳，然后冷却系统，传动系统和其他必要的重启。设备。

G。当炉内温度降至800°C以下时，应立即关闭所有气体供应，以免发生***。

托辊淬火炉设备组成部分:

托辊淬火炉→淬火冷却油槽→后脱脂洗净槽→连续式热风回火炉→温度自动控制盘.lt;1gt;总功率:223-192lt;2gt;总长度:约25米 lt;3gt;总重量:约30T (净重)

托辊淬火炉设备生产能力及主要技术参数:

产能:淬火506-572KG/小时，（以上为理论计算值，实际生产 能力随工件形状尺寸、单件重量、堆料情况、冶金条件及工艺时间而变化）炉温加热段：≤950℃