热处理网带炉承诺守信

网带炉生产线操作指南

回火炉加热准备过程

1.打开回火炉的主电源空气开关和回火炉电源开关。

2.设置温度控制表所需的温度。

3.启动搅拌风扇开关并开始加热。

4.首先打开网带驱动电机开关，然后打开调速器开关并调节到所需速度以启动网带。

5.启动清洁机驱动器开关以启动清洁机网带。

6.检查清洁液的量是否在使用位置，并将工作温度设置为60°C。

7.启动清洗液加热器，喷雾泵和油水分离泵。

（注意：短期停机（2?5天）不需要保温程序，并且炉子停机时间更长。保温8小时后必须保持回火过程。）

网带淬火炉

网带淬火炉（网带炉）适用于批量中小型机械零件，例如标准零件，轴承，链条，自攻螺钉，纺织五金，手动工具，弹性垫，各种纺织针，缝纫控制气氛中的针头进行渗碳，碳氮共渗，淬火等热处理。炉体框架由箱体和支架组成，由钢板和钢板制成。为了使操作员维修或清洁熔炉，熔炉设计为上下分体式结构，可以卸下上盖。网带淬火炉具有全纤维复合结构，保温性能好。硅酸铝纤维毡用于炉子的两侧和炉子的顶部。网带式淬火炉可与炉盖拆装，保温性能优于砖窑炉衬。 40％以上。

托辊淬火炉设备组成部分:

托辊淬火炉→淬火冷却油槽→后脱脂洗净槽→连续式热风回火炉→温度自动控制盘.lt;1gt;总功率:223-192lt;2gt;总长度:约25米 lt;3gt;总重量:约30T (净重)

托辊淬火炉设备生产能力及主要技术参数:

产能:淬火506-572KG/小时,（以上为理论计算值，实际生产 能力随工件形状尺寸、单件重量、堆料情况、冶金条件及工艺时间而变化）炉温加热段：≤950℃

网带炉技术将带有鲜明的时代特征，具有四大特点：智能化热处理、高质量热处理、低成本热处理、清洁的热处理。

1、智能化热处理

研究发展人员运用CAD程序和热处理数据库，计算机模拟技术和控制技术，采用高度柔性化、智能化的综合控制和管理系统于网带炉及其生产线。

未来的网带炉操作者仅需将待处理的工件数量、图纸输入计算机，整套设备将自行处理出高质量的产品。

目前已实现了整个系统实时多项目操作控制。如控制装料厚度、网带速度、温度、碳势等。可全屏幕监视及控制分批进料之移动。能完全工艺程序控制，可储存9999个工艺。能完全记录设备运行状况中所检测到的工艺参数(零件号、材料、温度、碳势等)送计算机进行处理并存储记录。可随时调阅和打印。可贮存十年的记录。密码分层控制，完全分层。含有新炉升温程序，停炉升温程序可有效执行升温过程等。

2高质量的热处理

质量分散率为零，热处理畸变为零。质量控制措施：

上料控制系统：重量、数量、均匀性可控。实现翻斗式、吸盘式、磁带性、阶梯式、震动式料系统普遍推广采用。上料节奏自动控制、变频调速。零件方向自动排列。加料厚度实现实时监控。从源头上为热处理工艺的准确执行提供保证。

设备温度控制：炉温稳定性±1℃、炉温均匀性±10℃，冷处理温度均匀性±5℃，开关式温控将被淘汰。