广东热处理炉-苏热渗碳炉-渗碳热处理炉

淬火后回火:

1Cr13的普通淬火温度为1000-1050℃，广东热处理炉，2Cr13的回火温度为980-1000℃，1Cr13和2Cr13的回火温度为600-700℃。

对于1Cr13的设计技术要求，尽量不要选择硬度范围为40 ~ 43 HRC (401 HB)。在这个硬度范围内，淬火后的回火温度和时间难以控制。如果必须在该硬度范围内选择，热处理淬火温度应相应降低，但实际生产中的控制难度仍相对较大。

其次，降低奥氏体加热温度会影响碳化物的固溶体，冲击性能相对较低。

第三，热处理设备，回火温度为500 ~ 600℃，显微***中析出高分散性碳化物，不仅耐蚀性低，而且冲击韧性低。

形成淬火炉淬火工件硬度缺乏的缘由一般有以下几点：

1、加热温度过低，保温时刻缺乏。查看金相安排，在亚共析钢中能够看到未溶铁素体，工具钢中能够看到较多未溶碳化物。

2、外表脱碳导致外表硬度缺乏。磨去表层后所测得的硬度比外表高。

3、冷却速度不行。在金相安排上能够看到黑色屈氏体沿晶界分布。

4、钢材淬透性不行，截面大处淬而不硬。

5、选用中止淬火时，在水中停留时刻过短，或自水中取出后，在空气中停留时刻过长再转入油中，因冷却缺乏或自回火而导致硬度降低。

6、工具钢淬火温度过高，渗碳热处理炉，残余奥氏体量过多，影响硬度。

今天我们为大家介绍一下淬火炉的淬火冷却。一般合金的淬火炉对冷却速度敏***强的，选择的冷却速度要大。如淬火炉冷却速度应在50℃/S以上，而合金淬火炉对冷却速度非常敏感，其淬火冷却速度要求在170℃/S以上。所以为了更好的让淬火炉进行淬火冷却我们一定要选择合适的淬火炉材料。

对于形状、尺寸大小不同的制品应采用不同的冷却速度，通常主要靠调整淬火介质的温度来实现。对于形状简单、中小型、棒材可用室温水淬火（水温一般L0～35℃），对于形复杂、壁厚差别较大的型材，可用40～50℃的水淬火。而对于特别易产生变形的制品，甚至可以将水温升至75～85℃进行淬火。试验证明随着水温升高使其淬火制品的力学性能和抗蚀性能有所降低。